打磨抛光
打磨抛光
打磨效果的因素。典型的打包方式有两种,一种是将磨料,比如砂碟、砂带等产品靠近固定的工件进行打磨,这种方式一般适用于较大难易度的工件;另一种是将工件靠近固定的磨料进行打磨,一般适用于尺寸和重量较小的工件。我们在讨论打磨的系统性方法之前要明确打磨的具体需求,粗磨一般讲求的是效率,因为这种应用对工件...
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     打磨效果的因素。典型的打包方式有两种,一种是将磨料,比如砂碟、砂带等产品靠近固定的工件进行打磨,这种方式一般适用于较大难易度的工件;另一种是将工件靠近固定的磨料进行打磨,一般适用于尺寸和重量较小的工件。我们在讨论打磨的系统性方法之前要明确打磨的具体需求,粗磨一般讲求的是效率,因为这种应用对工件的余量进行去除,通常使用50#粗的产品,从60#-180#这个范围的应用以调和线纹为主,因为要考虑到打磨工序,所以减少工艺步骤并有效覆盖线纹就成了典型需求。对产品进一步精磨和抛光,需要使用到更细粒度的磨料。这个阶段对表面效果有着较高要求,需要打磨耗材,不但能够满足表面粗糙度、线纹等要求还需要具备一致的研磨性,即在整个磨料寿命中粗糙度差异性不能太大。

        了解了打磨过程后,我们要从两个方面着手去优化研磨产品性能的选择,以及打磨工艺参数。除了刚才谈到的打磨应用需求外,近几年许多客户都越来越重视将传统的人工打磨方式向自动化打磨方向转变,以应对劳动力成本增加、质量不稳定以及效率低等困境。

    优化打磨效果的两个方面,一个是磨料的选择,包括矿砂、砂面形貌和镀膜涂层三个因素;另一个是打磨工艺参数,包括磨料粒度的选择、打磨速度、接触轮(或压块)的硬度以及齿槽形式。

        下面我们先展开讲下磨料的选择。首先我们来看一下磨料中的核心因素——矿砂。矿砂的选择通常是根据应用需要的切削力和压强状况而定的,比如我们常见的四种矿砂,碳化硅氧化铝,锆刚玉和陶瓷氧化铝,都有其对应的压强状况。